2 系統(tǒng)設(shè)計主要指標(biāo)
年勾兌能力大于15萬千升；
銷售旺季期間，日勾兌、過濾及輸送綜合能力大于500千升；
大力提高勾兌精度，一次勾兌成功率要求達到95%以上；
提供面向用戶的操作界面，強大的功能和簡單直觀的操作方式；
向用戶提供完整的管理功能、數(shù)據(jù)報表以及網(wǎng)上查詢功能；
提供靈活有效的報警功能和報警方式。
3 關(guān)鍵技術(shù)研究
在整個系統(tǒng)中，為了提高生產(chǎn)效率、降低損耗，進行了兩項關(guān)鍵技術(shù)的研究：即白酒自動勾兌多管線復(fù)合利用和白酒生產(chǎn)過程中的管道余酒雙向清理。為實現(xiàn)這兩項關(guān)鍵技術(shù)，須從管路設(shè)計、控制系統(tǒng)、配方分解、復(fù)合計量，以及氣源的綜合利用等多方面進行研究。
4 自動勾兌控制過程設(shè)計
在工程師站或勾兌操作站輸入配方并保存后，通過Profibus總線傳送至勾兌操作站臨時保存，勾兌操作站即根據(jù)配方完成勾兌全過程。系統(tǒng)根據(jù)配方的罐號和用量自動起動勾兌泵，自動開啟基酒罐、調(diào)味罐、軟水罐相應(yīng)閥門和勾兌罐閥門，同時,流量計開始工作。根據(jù)流量計的反饋值，當(dāng)一個基酒罐的用量完成后，自動關(guān)閉該罐閥門，起動下一個基酒罐閥門，直至配方用量完成。
系統(tǒng)在運行過程中，對所有勾兌罐、調(diào)味罐、軟水罐的閥門、設(shè)備狀態(tài)和液位進行實時監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)閥門異常開啟或關(guān)閉及液位出現(xiàn)異常變動時，系統(tǒng)針自動停止運行，并向操作人員提供報警信號，待操作人員處理并排除故障后，方繼續(xù)運行。
5 過濾及輸送控制過程設(shè)計
每個勾兌罐單獨鋪設(shè)一條管道至管板，通過管板分配后，分別進入過濾機組。每3套過濾機組對應(yīng)一個生產(chǎn)車間（12臺計量罐）。
過濾控制可以在工程師站和過濾操作員站進行控制，操作只需要在計算機上選擇過濾的原酒罐（勾兌罐）和輸送的清酒罐，系統(tǒng)將自動完成相應(yīng)閥門的開啟和關(guān)閉，并根據(jù)緩沖桶的液位自動開啟輸送泵。
系統(tǒng)在運行過程中，對所有勾兌罐、清酒罐的閥門、設(shè)備狀態(tài)和液位進行實時監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)閥門異常開啟或關(guān)閉以及液位出現(xiàn)異常變動時，系統(tǒng)針自動停止運行，并向操作人員提供報警信號，待操作人員處理并排除故障后，方繼續(xù)運行。
6 控制流程說明
本控制主要用于過濾車間至包裝車間清酒管道內(nèi)余酒的清理，主要作用有三個：最大程度減少浪費，使管道內(nèi)余酒的利用率提高；最大程度保證質(zhì)量；提高工作效率。
控制過程：過濾工作結(jié)束后，管道內(nèi)存有大量的余酒。系統(tǒng)根據(jù)計算機的控制指令關(guān)閉電動閥D1、D4、D5，開啟電動閥D2、D3進行清理。壓縮空氣經(jīng)過電動閥D3將管道內(nèi)余酒擠壓并進入清酒罐，該過程達到系統(tǒng)預(yù)設(shè)的工作時間后，正向清理工作結(jié)束，開始反向清理；關(guān)閉電動閥D1、D2、D3，開啟電動閥D4、D5，反向清理開始，壓縮空氣將管道內(nèi)剩下的余酒擠壓到次品罐，該過程達到系統(tǒng)預(yù)設(shè)的工作時間后，結(jié)束余酒清理工作，系統(tǒng)自動關(guān)閉所有閥門。
7 白酒自動勾兌空氣攪拌設(shè)計
在控制系統(tǒng)中，電動閥D1—Dｎ安裝在勾兌罐區(qū)，空壓機、干燥設(shè)備安裝在空壓站。它們之間通過Profibus和工程師站完成通訊。
8 控制流程說明
本系統(tǒng)主要用于勾兌罐半成品酒攪拌，使勾兌罐內(nèi)各種酒液、軟水充分組合攪拌。這樣既可最大程度地保證酒品質(zhì)量，還能大幅提高工作效率。
控制過程：勾兌進行到一定程度后，系統(tǒng)根據(jù)計算機的控制指令開啟電動閥D1—Dｎ中的一個或多個電動閥，同時，自動開啟空壓機和干燥過濾設(shè)備，系統(tǒng)開始進行攪拌，進行到用戶設(shè)定的攪拌時間后，自動關(guān)閉電動閥、空壓機和干燥設(shè)備，攪拌進程結(jié)束。系統(tǒng)在工作過程中，自動檢測各閥門和設(shè)備的工作狀態(tài)，并通過監(jiān)控計算機向操作人員指示設(shè)備狀態(tài)，確保控制過程按照操作人員的設(shè)定進行。
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